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96.
大氣社-清晰男聲
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音頻描述
大氣社-清晰男聲音頻文稿 1 1913年。 創(chuàng)業(yè)者上西威設立了主營建筑設備材料、采暖裝置進口、銷售的公司,也就是大氣社的前身“建材社”。 此后,隨著采暖、換氣、溫濕度調(diào)整等為人們服務的空調(diào)設備的發(fā)展,公司在這個領域不斷拓展。 并且,進一步擴展活動范圍,從“人用空調(diào)領域”,到產(chǎn)業(yè)界的“制造空間用空調(diào)領域”, 在纖維產(chǎn)業(yè)、制藥產(chǎn)業(yè)、電子零部件產(chǎn)業(yè)等不同領域也做了不少貢獻。 其中,運用以前的空調(diào)技術,在1949年著手于“汽車車體涂裝系統(tǒng)”之后,公司業(yè)務開始向日本汽車產(chǎn)業(yè)延伸,同時一直進行著涂裝系統(tǒng)的技術開發(fā)與引進。 1981年,公司設立了座間技術中心。在發(fā)展汽車車體測試裝置、自動涂裝裝置、涂裝機器人系統(tǒng)等涂裝裝置技術的同時,本中心也發(fā)展成為技術開發(fā)的中心。 業(yè)務擴展不僅在日本國內(nèi)進行,以1971年在泰國曼谷市設立的當?shù)胤ㄈ藶殚_端,在世界各地設立了許多大氣社當?shù)胤ㄈ恕? 1972年中日邦交正常化以后,以中國大陸為中心相繼設立了多家新公司,對中國的經(jīng)濟發(fā)展做出了很大貢獻。 顯著成長的中國。 大氣社在逐漸成為亞洲產(chǎn)業(yè)、工業(yè)生產(chǎn)中心的中國建設了驗證新涂裝系統(tǒng)的設施。 在這里,為了進行更先進更有效率的汽車涂裝,設置了各種系統(tǒng),可進行最先進的涂裝實驗。 那么,讓我們來看看實驗設施吧。 天津大氣社目前共設置了四臺機器人,其中最具代表性的為最新開發(fā)的七軸機器人。這里的機器人是機器人業(yè)界領先企業(yè)生產(chǎn)的。大氣社根據(jù)客戶的要求選擇相應廠家的機器人和涂裝機,建立最合適的涂裝系統(tǒng)。 采用在最新式的機器人上設置最新式涂裝機,實現(xiàn)了簡便的節(jié)省空間的設計。 請參觀通過導入最新技術后的高品質(zhì)涂裝,節(jié)省資源、低能耗的最優(yōu)生產(chǎn)系統(tǒng)。 這里是為涂裝機供應涂料的涂料循環(huán)系統(tǒng)。 基于先進的電動泵構建的涂料供應系統(tǒng),可以將能源使用量降為原來的1/20。 這里還有能夠高速的、極少量廢棄涂料的換色裝置等,可以進行多種系統(tǒng)實驗以及生產(chǎn)驗證。 并且,本涂裝室采用了最新型的干式涂裝室。 請看能夠?qū)崿F(xiàn)兼顧環(huán)保、低成本、高效率的涂裝室的氣流管理和涂裝品質(zhì)管理系統(tǒng)。 通過活用干燥爐裝置,再現(xiàn)與實際生產(chǎn)線相同的環(huán)境,能精確地進行品質(zhì)管理驗證實驗。 寬敞的預組裝空間可以再現(xiàn)和實際生產(chǎn)時一樣的涂裝裝置安裝狀況,對所有的動作進行驗證,以確保涂裝品質(zhì)檢查和迅速在生產(chǎn)線上投入使用。 大氣社不僅擁有各個涂裝系統(tǒng)關鍵技術。 根據(jù)客戶對生產(chǎn)線的期待來確定施工方針,與客戶共同探討最佳的品質(zhì)、機能。 不僅在施工階段,還在驗證了運轉成本和生產(chǎn)調(diào)整方法的基礎上,設計生產(chǎn)線的全局。 在此基礎上,天津大氣社和日本座間技術中心采用了以下作業(yè)方法,通過組裝大型設施進行實證實驗,然后進行確實的品質(zhì)確認。 這樣,通過縝密細致的項目推進,聯(lián)手世界上各種功能零部件和裝置生產(chǎn)廠家,擁有靈活的調(diào)整能力和技術實力,堅信可以真正實現(xiàn)顧客第一的理念。 請一定要在天津大氣社感受一下大氣社的潛力。 4 大氣社的三個強項分別是【客戶第一】、【技術優(yōu)勢】、【方案整體性】。 這三個強項在什么樣的過程中發(fā)揮呢? 大氣社把“顧客第一”作為公司理念,依靠先進的技術與豐富的經(jīng)驗,對品質(zhì)、功能、成本、工期等各方面都選用能夠滿足客戶要求的綜合性方案和施工方式。 大氣社在企劃、建議、接受訂貨、合同、計劃、設計、采購與制作、施工計劃、實際施工、試運轉調(diào)試、性能驗證、交接、管理等一系列業(yè)務中的每個步驟都能細化到極致,按照質(zhì)量保證體系進行標準化作業(yè),并在整個項目中良好地協(xié)調(diào)。 為了滿足所有客戶的需求,構筑最合適的涂裝系統(tǒng),大氣社不斷地追求、引進最尖端技術。 這就是能不斷地為商業(yè)伙伴盡全力的、大氣社的應有狀態(tài)。 5 2012年。 作為在中國市場中最先進的涂裝技術開發(fā)和顧客服務中心,天津大氣社涂裝系統(tǒng)有限公司在中國天津市靜海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)成立了。 這里的設施可以為全尺寸汽車車體進行涂裝實驗及對其品質(zhì)進行驗證。 干式涂裝室內(nèi),安裝了4臺最新式涂裝機器人。 可以進行水性涂料實驗的中間閃干裝置。 可以對汽車車體直接干燥,間接式熱風循環(huán)干燥爐。 進行涂裝品質(zhì)驗證的“檢查場”安裝了各種裝置。 因為達到了和實際生產(chǎn)線一樣的功能,所以可以對所有涂料和涂裝條件下的涂裝品質(zhì)、裝置功能進行驗證。 涂裝室長21米,寬6米。可以進行與生產(chǎn)線同等的涂裝工序?qū)嶒灐? 涂裝室的洗凈方式采用干式粉末洗凈型干式涂裝室方式 使用高效節(jié)能的循環(huán)排氣空調(diào)的同時,引進了控制溫濕度和氣流的最新技術。 裝備了供氣溫濕度控制功能和分區(qū)供氣系統(tǒng)及防氣流橫流裝置,具備了實現(xiàn)高品質(zhì)涂裝的功能。 為了實現(xiàn)涂裝室內(nèi)汽車車體和塑料保險杠涂裝,設置了壁掛式和落地式共4臺最新型機器人。 壁掛式7軸型機器人是可以實現(xiàn)最適合涂裝要素的世界首款最尖端7軸機器人。 天津大氣社機器人用涂裝機是換色時間最快、涂裝損耗最小的最新型機器人。 也可以對應水性涂料涂裝。應用遠紅外線、熱風循環(huán)、冷卻等,能夠進行各種閃干方式,進行各種涂料的品質(zhì)確認實驗。 干燥爐不僅能夠?qū)Υ蟪叽畿圀w進行干燥烘干,也能處理塑料零部件的烘干。爐內(nèi)溫度在60℃160℃范圍內(nèi)可隨意控制,加熱方式采用了能保持爐內(nèi)空氣清潔的燃氣間接升溫方式。 為涂裝品質(zhì)檢查準備了品質(zhì)檢查專用照明。對涂裝完成精度的驗證,可以在與實際生產(chǎn)線一樣的條件下進行。 希望天津大氣社的這些設備能在為客戶的產(chǎn)品品質(zhì)提升和生產(chǎn)功能驗證中得到利用,并且能在各種技術驗證的研討會和洽談會、以及對客戶生產(chǎn)及維保人員進行的產(chǎn)品說明、維保培訓中得到利用。 為應對客戶對各種產(chǎn)品的多功能涂裝要求,大氣社在持續(xù)不斷地進行涂裝技術開發(fā)的同時,也考慮為客戶在涂裝品質(zhì)提高、降低成本、環(huán)保等方面作出貢獻。 6 可以把大尺寸汽車車體在與顧客的生產(chǎn)線的同等條件下生產(chǎn),并通過全部工序確認品質(zhì)。 在與實際生產(chǎn)線同樣的條件下對預組裝的系統(tǒng)整體進行試生產(chǎn)、模擬及驗證。 能夠進行發(fā)貨前的最終功能試驗。 目標是通過構筑與實際生產(chǎn)線一樣的裝置、系統(tǒng),來回避安裝時的各種故障,并且縮短安裝施工時間,提高效率。 密封材料和UBC材料的涂裝裝置的發(fā)貨前驗證也可以利用大尺寸車體實施。 客戶實際到訪的時候,可以進行預組裝驗證。 通過對客戶關切的事項及改善點等縝密的商談,根據(jù)客戶的關注點進行檢查、發(fā)貨、施工以及現(xiàn)場安排可以有助于順利的完成生產(chǎn)線建造工程。 7 在這些設施中,為了能夠使用于大尺寸汽車車體和保險杠等零部件涂裝測試驗證,設置了7軸和6軸壁掛式機器人3臺、落地式機器人1臺。 無論世界上哪個廠家生產(chǎn)的機器人,大氣社都可以按照客戶的生產(chǎn)條件靈活應對,并進行系統(tǒng)構筑。大氣社擁有這樣的技術和實績。 這里引進的壁掛式7軸機器人,是大氣社與機器人生產(chǎn)巨頭共同開發(fā)的世界首款最新型機器人。 通過采用7軸,在內(nèi)板涂裝時可以回避障礙物、快速高效地進行生產(chǎn)。 能夠避免和其他機器人的干擾。 在天津大氣社的機器人上安裝的最新型涂裝機,實現(xiàn)了最快換色和最小涂裝損耗的目標。 可以高效地對水性化涂料施加高電壓。 簡潔的構造實現(xiàn)了節(jié)省空間,降低成本的要求。 另外,可以選擇與溶劑涂料和水性涂料的種類、汽車車體、零部件的材質(zhì)、尺寸、涂膜厚度條件等需求相適應的涂裝機。 8 在下涂工序和密封膠工序的機器人涂裝系統(tǒng)中,為了提高外觀品質(zhì)和減少材料損耗,也要求采用高精度裝置控制技術和材料涂裝技術。 天津大氣社可以利用車體做下涂實驗,進行功能驗證。 能夠按照客戶的生產(chǎn)要素、品質(zhì)要求設計出最佳裝置并進行驗證。 SCA公司制造的下涂涂料涂布裝置可以做到精密控制。 借助攝像定位裝置和三向旋轉噴槍,可以對所有部位進行各種形狀的材料涂裝。 和以前一樣的是,這里不使用霧化方式對材料進行涂布,實現(xiàn)了涂裝效率100%,實現(xiàn)飛散量零。 9 涂裝室配置的是實現(xiàn)了環(huán);、低成本化的最新型干式涂裝室。 供氣風速可以從每秒0.2m到0.5m的范圍內(nèi)隨意調(diào)整。 生產(chǎn)時最大可以達到90%的回收率。 運用大氣社在業(yè)界中研制出的各種氣流分析、空調(diào)控制技術。 干式涂裝室采用了可以實現(xiàn)最大限度的空調(diào)耗能削減效果和最佳漆霧去除效率的裝置設計技術。 為使涂料均一、穩(wěn)定的涂著,需要在涂裝室內(nèi)供應有均一風速和風量的成層流空氣。 涂裝室內(nèi)每個區(qū)域均設置了檢測氣流方向的超聲波微風速計。 通過對供排氣量的自動控制,可以防止氣流的橫流,保持空氣供應的風速、風量均一。 而且,可以在一定范圍內(nèi)控制涂裝室內(nèi)供應空氣的溫度和濕度。 通過以上功能,可以在對以容易受溫濕度條件影響的水性涂料等各種涂料的實驗中,得到與實際生產(chǎn)線一樣條件下的驗證結果。 干式涂裝室是用粉末和漆霧混合的方式除去漆霧的裝置。 以前的濕式涂裝室,由于空氣濕度很高,要再利用涂裝室空氣,必須在溫度調(diào)整上耗費大量能源。 由于采用這種方式,可使干式涂裝室排氣保持在低濕度狀態(tài),可以僅通過幾次冷卻就能實現(xiàn)空氣循環(huán)利用,并可大幅消減能源消費。 說明干式涂裝室系統(tǒng)的基本結構。 涂裝室內(nèi)使用的涂料中的一部分會變?yōu)槠犰F狀態(tài)在空氣中飛散漂浮。 這些漆霧被涂裝室內(nèi)流動的氣流吹向涂裝室底部,被收集于設置在側面的吸入口處。 漆霧將從這些吸入口被吸入粉末混合室,與霧化的特殊粉末結合。 漆霧附著在粉末表面,粘性消失。 這些失去粘度的漆霧在圓筒形的干式過濾器中被空氣分離。 干式過濾器表面,每隔一段時間有一次高壓脈沖空氣吹入,使附著的漆霧脫落。 將干式過濾器保持一定效果。 粉末混合室底部落下的漆霧,通過傳送帶運送到外部。 除去漆霧后的空氣,排出涂裝室,通過循環(huán)空調(diào)機除去粉塵顆粒。通過少許冷卻后作為供氣空氣,再度循環(huán)到涂裝室。 最大回收率可達到全部供氣量的90%,能夠大幅降低空調(diào)負荷。 10 在這里,天津大氣社的寬闊用地和輸送鏈制造工廠相鄰。 在這里,有生產(chǎn)輸送鏈系統(tǒng)的核心設施,構筑出最佳涂裝系統(tǒng),及能夠適應客戶對生產(chǎn)管理和生產(chǎn)效率的要求的最佳體質(zhì)。 懸掛式輸送鏈由單軌臺車系統(tǒng)和雙擺桿系統(tǒng)組成。 地面輸送鏈也是由單軌臺車系統(tǒng)和單驅(qū)動系統(tǒng)組成。 并且,在各種系統(tǒng)生產(chǎn)著鏈條驅(qū)動和摩擦輪驅(qū)動等多種多樣的輸送鏈。 開發(fā)輸送鏈搬運技術,設計更高效率的生產(chǎn)管理應對系統(tǒng)。 天津輸送鏈生產(chǎn)工廠就是為了達到這個目標而設立的工廠。 11 “單軌臺車系統(tǒng)”是用具備車輪的架臺搭載車體或保險杠等涂裝產(chǎn)品的,在軌道上運行的低成本的優(yōu)良系統(tǒng)。軌道是利用市售鋼材制作的。 用鏈條驅(qū)動方式和按照一定間隔配置滾子的摩擦輪方式進行工作,使用這兩種方法生產(chǎn)。 在工序中出現(xiàn)的對斜面和耐熱性要求高的環(huán)境中,采用鏈條驅(qū)動方式。為了快速地使車體一個個靈活地通過區(qū)間,使用摩擦輪驅(qū)動,為了提高生產(chǎn)效率,使用各種類型的輸送鏈驅(qū)動,實現(xiàn)最佳的搬運計劃。 【單驅(qū)動系統(tǒng)】和有車輪的【單軌臺車系統(tǒng)】不同,將車體放在稱為“滑橇”的裝置上進行搬運。 大型車輛等,使用穩(wěn)定性高的【滑橇系統(tǒng)】,驅(qū)動滑橇系統(tǒng)的是【單驅(qū)動系統(tǒng)】。 還具備使用懸掛式輸送鏈搬送滑橇的時候使用的雙擺桿輸送系統(tǒng)。 雙擺桿使用雙軌雙鏈驅(qū)動,可以進行45度大角度車體升降。 本系統(tǒng)在向前處理槽和電泳槽沉入和取出車體的時候的輸送工序中,發(fā)揮了很大的作用。 另外,準備了可以一臺臺搬運車體的自行走式E-dip系統(tǒng)等各種各樣的提升生產(chǎn)線的輸送鏈。 無論在什么條件和要求下,都能實現(xiàn)最佳的搬運和生產(chǎn)管理的整體解決方案。 這就是大氣社的輸送鏈系統(tǒng)。 12 大氣社對涂裝工廠的涂料循環(huán)裝置,也能從設計、施工開始到試運轉,都能提供一貫的優(yōu)良服務。 能提供數(shù)十種顏色的涂料供應生產(chǎn)線。 這個涂料供應生產(chǎn)線在實際生產(chǎn)線中可以達到10,000米長度。 選定能滿足客戶提出的涂料規(guī)格、顏色數(shù)、保管要點等的最佳設計和設備,可以提供最合適的裝置。 為了持續(xù)穩(wěn)定的供應涂料,核心部位的涂料供給泵推薦采用最尖端的電動泵。 通過使用特殊凸輪,把泵輸出脈沖降到最小。 由于此泵采用低速壓送方式,所以可以使涂料柔和的輸出,不會造成損壞。 最重要的是比起以前的空氣泵,能耗僅為以前的二十分之一。大幅度地提高了生產(chǎn)效率。 13 各種形狀、大小、顏色、搬運量等,需求迥異的保險杠和部品涂裝。 大氣社構筑能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的最佳效率的系統(tǒng)。 例如,保險杠涂裝。 在塑料保險杠涂裝方面,為追求高品質(zhì)和實現(xiàn)大量生產(chǎn),能夠達到省力化和均一涂裝生產(chǎn)工序的機器人涂裝是最合適的。 比起汽車車體,保險杠的形狀更為復雜。為了對保險杠進行高涂著效率涂裝,最佳選定涂裝機以及動作模擬是非常重要的。 此外,搬送保險杠的輸送裝置和能夠提供灰塵極少的潔凈空間,以及具有最佳溫度調(diào)節(jié)控制功能的涂裝室、干燥爐等,進行生產(chǎn)線的最佳整體性設計,是可以實現(xiàn)最佳生產(chǎn)目標的關鍵。 這樣,對于客戶的生產(chǎn)管理來說,無論是施工還是交貨后的使用階段,作為良好的合作伙伴為客戶準備了最佳的管理方案。 【預防保全系統(tǒng)】是與客戶共享各生產(chǎn)工序信息的系統(tǒng)。通過共享信息,可以計算生產(chǎn)時間,驅(qū)動次數(shù)等,提前預測消耗和故障,提出最佳的保全方案。 徹底地驗證生產(chǎn)效率,從為客戶設計最適合工廠的總體規(guī)劃開始,到施工、工廠生產(chǎn)后的保全、穩(wěn)全運轉,在所有的情況下都從客戶第一的角度出發(fā)。 這就是大氣社的理念。 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